食品厂房净化来电咨询「康汇净化」

食品类净化工程是在一定室内空间范畴内，将空气中的尘粒、有危害气体、病菌等污染物质清除，并将室温、洁净度、工作压力、气流效率与气流遍布、噪声震动及照明灯具、静电感应操纵在某一要求范畴内的项目课程。净化工程所尤其设计的屋子，无论外在气体标准怎样转变，房间内均具备保持原来所设置规定之洁净度、温湿度记录及工作压力等特性。食品类净化工程车间的总面积与生产制造相一致，合理布局要有效，排水管道通畅;GMP生产制造车间路面用地面防滑，牢固，隔水层，抗腐蚀的原材料建造，且平整，无存水，并维持清洁;净化处理车间出口及与外部相接的排水管道，自然通风配有防蝇，防鼠，防虫设备。

空气中的微生物无所不在，并常附着在尘埃粒子上，伴随着尘埃、细颗粒物及白屑、头发等散播。空气中的尘埃粒子越多，病菌附着在尘埃粒子上的时机越大，散播的时机也提升。一样，病毒也会附着在细颗粒物上并开展散播。因而，操纵空气中细颗粒物的总数就可以操纵附着在其上的微生物。绝大多数微生物取决于0.3?m。病毒是少的微生物,大概在0.005?m以上，次之是立克次氏体。细类许多，大部分在空气中以人群方式存有。普遍的***大小为5.5～6.5?m，***为3.1～3.9?m，选用率空气过滤装置(0.5?m，过滤效率≥99.9%)通常可将他们去除。空气洁净度等级就是指清洁自然环境中空气含飘浮粒子量是多少的水平，通常空气中浓度值高而空气洁净度等级低，浓度值低则空气洁净度等级高。按空气中飘浮粒子浓度值来区划净化室及相应的可控自然环境中空气洁净度等级，便是以每立方空气中的高容许粒子数来判定其空气洁净度等级。***行业标准G***073一2001中要求的清洁间(区)内空气中飘浮粒子洁净度等级见表1-2。

一、通常下列因数必须考虑到：

(1) 、更衣房间的设置：

将更衣的不同阶段用房间加以分开，如按换鞋(脱外衣)、穿洁净衣(穿无菌***、无菌外衣)、气锁(洗手、手消毒)等分几个房间。一间气锁，起到隔离更衣区和生产区气流的作用。

(2) 、更衣的分级：

新版 GMP无尘车间 要求“更衣后段的静态级别与其相应洁净区的洁净级别一致”。而更衣的后段，指的是穿洁净衣(穿无菌外衣)及随后的气锁，这些区域的洁净级别与其服务的生产区级别一致。而更衣前段区域，作为净化更衣的辅助区，需送入经过 HEPA 过滤器过滤的空气、 有一定的换气次数， 有一定的压力梯度， 但属于不分级区。

(3) 、更衣区的压差值：

更衣区域作为人员进出洁净生产区的通道，其压差(气流方向)基本从级别较高区域向级别较低区域流动。各相邻气锁房间之间的压差以 5Pa 为宜，这样累计后，洁净区与非洁净区之间的压差不会过高。只要将不同洁净区域以及洁净与非洁净区之间的压差控制在大于10Pa 即可，如压差太大，会造成空气通过门缝泄漏量的增大，同时对建筑隔断的强度要求也要增大。

食品加工车间的环境好坏，可以说直接决定了你产品保质期的长短?什么样的车间环境才是安全的?

　　误区

　　1：看起来整洁，干净，微生物就少。

　　现很多食品生产企业都有做净化车间，看似净化的生产车间其实往往不净化，很多净化车间都是十万级标准的，这个标准是指车间在没有生产时的标准，如果有生产，微生物就会从各个方面带入进来，这样净化车间要保持它原有的标准就比较困难了。看似整洁，干净，一尘不染的车间环境，不代表微生物就会少，因为微生物是看不见，摸不着的，它可以存在于空气中，墙壁中，通风管道中，空调过滤网中等

　　2：别人的车间环境比我差，都能达到保质期，何况我的车间。

　　3：我们车间环境一直都是这样，以前不出现问题，现在就出现问题，可能是防腐剂不好，换一个防腐剂就可以了。

　　烘焙前线一直强调产品保质期的4要素(配方，环境，包装，防腐剂的选择)，假如其他的企业车间环境看起来比你差(车间环境不是用看来评断)，但是他每天都有对车间进行清洗与消毒，产品配方设计的又健康科学，我可以很负责的告诉你，它产品的保质期比你长。 我经常碰到一些客户问这样一个问题，我产品以前从来不出问题，不知道为什么近老有问题出现，什么都没有改变过，一直和原来的一样?

　　4：我们车间有紫外线，臭氧，抽湿机。

　　紫外线，臭氧消毒是的误区：臭氧消毒：臭氧的杀菌主要是靠强大的氧化作用，使酶失去活性导致微生物。臭氧对人***，***规定大气中允许浓度为0.2mg/m3，故消毒必须在无人条件下进行。消毒后停30-50分钟进入便无影响。消毒后30-60分钟臭氧自行分解为氧气，其分解时间内仍有杀菌***，故消毒后，若房间密闭仍可保持30-60分钟。须在无人环境下使用，且人长期在臭氧环境下会致***。